鍍鋅層質(zhì)量控制及生產(chǎn)工藝
發(fā)布時間：
2020-04-08
鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅，另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點是強(qiáng)度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中，大多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點是鋼絲鍍層厚度均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，也可以根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整;缺點是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn)脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。????電
鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅，另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點是強(qiáng)度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中，大多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點是鋼絲鍍層厚度均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，也可以根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整;缺點是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn)脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。
電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為: 放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600 g/L，電鍍液的 pH值為 2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、pH值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補(bǔ)充速度，消除濃差極化現(xiàn)象。
一、調(diào)整電鍍工藝參數(shù)。(1)嚴(yán)格控制鍍液 pH值，研究表明，鍍液 pH值的大小直接影響鋼絲鍍層的質(zhì)量，pH值控制不當(dāng)，會造成鍍層疏松;當(dāng) pH值大于3 時，鋼絲鍍層有細(xì)小枝晶產(chǎn)生的毛刺，表面不光滑。(2)嚴(yán)格控制電流密度。從微觀形貌來看，電流密度越大，鋅層晶粒沉積越大，相應(yīng)的鋅層越不致密。反之則離子沉積越致密，鋅層面質(zhì)量越好。在保證表面鋅層致密光亮的情況下，要使單位面積鋅層面質(zhì)量達(dá)到 80g / m2，需將工藝參數(shù)優(yōu)化如下: 電流密度為 16～20A / dm2，硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為 500 g/L，pH 值為2.5～3.0。
二、調(diào)整水箱拉拔工藝參數(shù)。(1)嚴(yán)格按照多道次小壓縮率拉拔，總壓縮率為 96.48%，減少鋅層的刮削。(2)整套拉絲模材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合，拉絲模工作錐的角度為 12°～16°，定徑帶長度為鋼絲直徑的 0.15，以保證鋅層的變形與鋼絲基體基本同步。(3)冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用噴淋的方式對拉絲模進(jìn)行冷卻，及時將拉絲機(jī)在高速拉拔中所產(chǎn)生的大量熱量帶走，保證鋼絲的質(zhì)量。(4)控制拉拔過程參數(shù)：收線速度10～12 m/s;收線張力8～10N;定尺長度30km;潤滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5～4.5%;潤滑劑 pH值7～8;潤滑劑溫度30～40℃。
經(jīng)過工藝的優(yōu)化，批量生產(chǎn)直徑0.80 mm電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90 g/m2，鋅層面質(zhì)量散差很小;后續(xù)的水箱拉拔制繩鋼絲進(jìn)行了鋅層檢測，結(jié)果表明：平均鋅層面質(zhì)量14.5 g/m2，鋅層損失小于5%，鋼絲抗拉強(qiáng)度為2300～2500 MPa。不僅有效控制了電鍍鋅制繩原料鋼絲的鋅層面質(zhì)量，而且減少了不必要的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
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